在車身部件的生產中，必須正確達成質量和產量目標。因此，傳感器可被用在沖壓車間幾乎所有的區域中，包括自動化沖壓生產線和機器人裝配區域。它們能確保設備在正確的時間點將組件準備妥當并達到可用于裝配生產線的狀態。

白車身制造即將多個部件組裝在一起形成一個堅固、一體化的車輛基礎結構，是汽車工業中的重要環節，汽車的基礎--車身，在這個過程中逐步成型。
傳感器解決方案兼具、快速和安全特性。

這是總裝的基本原則，它聚焦于物流和質量兩方面。只有遵循該原則，才能生產出完美符合客戶要求的車輛。無論是車身識別、嵌入屏幕、懸掛輸送碰撞防護、裝配輪轂還是其他應用，傳感器都能使流程變得更順暢。

為了發動機組裝順利進行，傳感器可在所有"動力總成"區域進行關鍵性的監測、控制和安全作業。比如檢測工件是否齊全、控制行車式機器人、控制發動機潤滑、控制輸送線上的工件托板或進行危險區域防護。

座椅交付前需要對其調節功能進行檢查。電感式接近傳感器可檢測輸送裝置的存在，然后發出信號并停止運輸。激光距離傳感器可對座椅的調節功能進行測量，工作人員需要將座椅向前方和后方位置推動，然后在位于傳感器底部的顯示器上直接讀取兩個測量值。

條碼閱讀器可讀取激光器（直接進行零件標記）在凸輪軸上形成的二維碼，并檢查凸輪軸是否已正確安裝。該裝置還能將檢測信息發送給中央計算機以進行質量控制。