我公司針對電子，太陽能及汽車行業提供多方位的精密測量及質量追蹤，視覺識別系統的解決方案。隨著產品質量及生產效率的提高等要求越來越多，可靠的高精度識別和檢測手段被廣泛應用，機器視覺檢測的特點是提高生產的柔性和自動化程度。在一些不適合于人工作業的危險工作環境或人工視覺難以滿足要求的場合，常用機器視覺來替代人工視覺；同時在大批量工業生產過程中，用人工視覺檢査產品質量效率低且精度不高，用機器視覺檢測方法可以大大提高生產效率和生產的自動化程度。而且機器視覺易于實現信息集成，是實現計算機集成制造的基礎技術。

測量玻璃厚度或共面度
	許多公司使用兩個高精度位移傳感器測量透明表明的厚度，因而必須根據另一臺傳感器進行校準，以此獲得的數據。短量程位移傳感器只需一個傳感頭即可滿足此類應用的要求。此外，該產品還可將3個獨立的傳感頭連接至控制器，實現測量共面度等工作任務。 ●短量程距離傳感器
檢查、定位和測量
	使用托盤或滾輪輸送機輸送半導體零件或組件時，位置偏差很可能導致產品缺陷，造成高昂的成本支出。視覺傳感器，作為可獨立運行的解決方案，其工作效率和成本效益 都要大大優于常規的2D圖像視覺系統。可根據不同的應用要求，選擇相應的產品，實現檢查、定位和測量等多項工作任務。 ●視覺傳感器
使用3D相機做終檢查
	在進行電路板的終檢查時，使用3D智能相機可實現微小零件的檢查。例如檢查微小的螺絲是否存在并且位置是否正確,是否擰緊等等。通過相機集成的3D圖像算法, 客戶可以很快速方便地進行檢測,實現實時的質量監控,并通過EtherNet/IP把結果送到機器上。 ●智能相機

伺服系統，是用來地跟隨或復現某個過程的反饋控制系統。伺服系統使物體的位置、方位、狀態等輸出被控量能夠跟隨輸入目標（或給定值）的任意變化的自動控制系統。它的主要任務是按控制命令的要求、對功率進行放大、變換與調控等處理，使驅動裝置輸出的力矩、速度和位置控制非常靈活方便。在很多情況下，伺服系統專指被控制量（系統的輸出量）是機械位移或位移速度、加速度的反饋控制系統，其作用是使輸出的機械位移（或轉角）準確地跟蹤輸入的位移（或轉角），其結構組成和其他形式的反饋控制系統沒有原則上的區別。有電氣伺服系統、液壓伺服系統和電氣-液壓伺服系統及電氣-電氣伺服系統等，伺服系統的基本要求有穩定性、精度和快速響應性。

伺服系統主要由三部分組成：控制器，功率驅動裝置，反饋裝置和電動機。控制器按照數控系統的給定值和通過反饋裝置檢測的實際運行值的差,調節控制量；功率驅動裝置作為系統的主回路，一方面按控制量的大小將電網中的電能作用到電動機之上，調節電動機轉矩的大小，另一方面按電動機的要求把恒壓恒頻的電網供電轉換為電動機所需的交流電或直流電；電動機則按供電大小拖動機械運轉。

液壓伺服系統的液壓系統組成：

該主要由伺服液壓站、伺服過濾集成塊、伺服液壓缸（帶位置傳感器）等部件組成。

液壓站還有蓄能器、液位液溫計、電接點溫度計、液位控制繼電器、空氣濾清器、吸油過濾器、回油過濾器、高壓濾油器等液壓輔件組成

伺服集成塊主要由伺服閥塊、高壓濾油器、蓄能器組成；伺服控制閥組主要由伺服閥、電磁溢流閥、壓力傳感器等元件組成。

伺服液壓缸是伺服系統的執行機構,屬高精度硬件。要求其具有較大的結構剛度、極低的摩擦系數、良好的密封性能和耐磨性能以及極高的響應頻率等特性。